◆石灰石-石膏湿法脱硫技术

    我公司提供的湿法烟气脱硫工艺，技术成熟、先进,装置安全可靠、系统优化、功能完整、界面清晰、造价合理。该技术主要具有以下特点：

    a)具有较高的脱硫效率（达95%以上）。

    b)具有较低的吸收剂化学计量比（≤1.0）。

    c)较大幅度降低了液/气比，降低能耗。

    d)适应大流量烟气净化。

    e)对煤种适应性强，可处理各种含硫量煤。

    f)采用单回路开放式喷淋塔技术，塔内空旷、表面平滑。

    g)调节灵活，可根据SO2含量调节电力消耗。

    h)采用烟气流动模型辅助设计，确保烟气分布均匀。

    i)采用多母管制喷淋层，减小了塔内喷淋管尺寸。喷淋层间距根据具体情况灵活设计，该设计不仅考虑到满足性能要求，而且充分考虑到便于工作人员进入吸收塔对浆液分配管及喷嘴进行检修和维护。

    j)每层喷淋层设置低压降喷嘴，可对整个塔体有效横截面(烟气分布横截面)进行充分合理地覆盖，覆盖率达到200%。横截面喷淋量均匀，气液接触面积与接触几率大，有效提高了脱硫效率。喷嘴可实现其快速拆卸，便于安装、更换，有效减少维护检修的工作时间及工作量。

    k)采用吸收塔的下部浆液池通入氧化空气进行强制氧化的方式，采用先进的双层侧进式搅拌器配氧化喷枪的方式，可进一步提高氧化空气在吸收塔浆液池(反应池)中的分布均匀性、增加氧化空气的比表面积，氧化空气的利用率高、用量少且石膏结晶质量好。

    其技术流程如下所示：

 

 

    ◆氨法脱硫技术

    氨法脱硫技术是以废氨水、液氨或尿素为吸收剂，通过在脱硫吸收塔内的酸碱中和反应、氧化反应以脱除燃煤烟气中的二氧化硫、三氧化硫等酸性物质，净化燃煤烟气，并生产硫酸铵肥料的烟气脱硫工艺。该技术主要具有以下特点：

    a)原料丰富、灵活。

    b)副产品附加值高、销售市场较大。

    c)投资低、电耗低、成本低。

    d)无废水废渣排放，无二次污染。

    e)变废为宝，有利于污染的处理。

    其技术流程如下所示：

 

 

    ◆双碱法脱硫技术

    双碱法脱硫技术是利用氨氧化钠和碳酸钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氨氧化钠或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中的二氧化硫，达到脱硫的目的。该技术主要具有以下特点：

    a)反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而降低运行成本。

    b)吸收剂溶解度较大，再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管内的结垢机会。

    c)钠碱循环利用，损耗少。

    d)采用碳酸钠作为钠碱补充，降低了吸收循环液中进入钙离子的机会。

    e)无废水排放。

    f)脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用。

    g)操作简便，系统长期稳定运行。

    其技术流程如下所示：

 

 

    ◆半干法脱硫技术

    该技术主要具有以下特点：

    a)对入口SO2浓度变化的适应性较强。

    b)脱硫效率较高，可达90%。

    c)脱硫副产物为干态，易处理;无污水排放及二次污染。

    d)系统阻力较小，运行费用较低，长期运行经济性好。

    e)占地面积小，系统简单、可靠，易于控制。

    f)先进的流化床反应塔设计提供了温度、湿度、浓度、流场等极佳的脱硫反应环境和最优化的气\固速度配比，保证了最佳的传热、传质效果。

    g)吸收剂在塔内悬浮硫化，且表面不断更新，脱硫剂利用率高，有效降低Ca\S比，减少脱硫剂消耗。

    h)通过喷水控制塔内最佳反应温度，同事对塔内的吸收剂二次增湿活化，同事可根据烟气量、烟气温度及含湿量的不同，设置多层喷水，且各层喷水量可单独调节，从而保证反应塔内截面温度场均匀。

    i)设有烟气再循环系统，可有效适应锅炉负荷变化，保证塔内良好的流化床效果。

    其技术流程如下所示：

 

 

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